灌漿料施工后開(kāi)裂的十大因素,你知道幾條?
01 施工過(guò)程中擅自改變水灰比
灌漿施工時(shí),為方便施工,擅自加水提高灌漿料的流動(dòng)性,或因其它原因加大水灰比,導(dǎo)致灌漿料硬化時(shí)收縮量增加,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長(zhǎng)短不一的不規(guī)則裂縫。
02 攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短
灌漿料攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使水分蒸發(fā)過(guò)多,引起灌漿料流動(dòng)度過(guò)低,出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時(shí),先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘,然后加入剩余水量和灌漿料攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài),冬季施工相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。
03 模板作業(yè)不規(guī)范
模板剛度不足,在澆筑灌漿料時(shí),由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過(guò)早,灌漿料強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足,澆筑灌漿料后支架不均勻下沉,導(dǎo)致灌漿料出現(xiàn)裂縫。模板在澆筑前淋水不足,過(guò)分干燥,澆筑后因模板吸水量大,導(dǎo)致灌漿料收縮,產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
04 施工工藝不合理、管理混亂
施工過(guò)程中不加限制地堆放施工機(jī)具、材料;不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn),不按設(shè)計(jì)圖紙施工,擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序,改變結(jié)構(gòu)受力模式;這些行為都會(huì)產(chǎn)生裂縫。
05 施工速度過(guò)快
澆筑過(guò)快,不考慮灌漿料流動(dòng)性,在硬化前因灌漿料沉降不足,硬化后沉降過(guò)大,容易在澆筑數(shù)小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫,即沉降收縮裂縫。
06 鋼筋與綁扎點(diǎn)因素
澆筑梁、柱、墻、板時(shí),灌漿料、鋼筋等構(gòu)件共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中,當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時(shí),鋼筋等構(gòu)件相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見(jiàn)。亂踩已綁扎的上層鋼筋,鋼筋被踩彎、踩倒,使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚,導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小,承載力下降,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
07 分段澆筑結(jié)合部位沒(méi)有處理好
灌漿料分層或分段澆筑時(shí),結(jié)合部位處理不好,易在新舊灌漿料和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如灌漿料分層澆筑時(shí),后澆灌漿料因停電、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆筑,引起層面之間的水平裂縫;采用分段現(xiàn)澆時(shí),先澆灌漿料接觸面鑿毛、清洗不好,新舊灌漿料之間粘結(jié)力小,或后澆灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位,導(dǎo)致灌漿料收縮而引起裂縫。
08 過(guò)分抹平壓光
澆筑灌漿料后過(guò)分抹平壓光,會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到灌漿料表面,形成含水量很大的水泥漿層??諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣,導(dǎo)致硬化后期灌漿料明顯收縮,即碳化收縮,出現(xiàn)開(kāi)裂。
09 養(yǎng)護(hù)方法不正確
規(guī)范要求灌漿料養(yǎng)護(hù)要在30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。苫蓋并澆水,現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋,澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn),使灌漿料初期表面失水過(guò)快,水泥由于缺乏必要的水化水,從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)的灌漿料早期強(qiáng)度低,未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大,則灌漿料水分蒸發(fā)速度很快,灌漿料很容易出現(xiàn)收縮開(kāi)裂。在夏、冬兩季,因晝夜溫差較大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫。
10 灌漿料早期受凍
冬季施工沒(méi)有采取必要的保溫措施,使灌漿料早期受凍,會(huì)在表面出現(xiàn)裂紋,或局部剝落,或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。